不同的潤滑油、潤滑脂在使用中應(yīng)盡量避免混合，不同的油品之間會發(fā)生反應(yīng)，如“我們工廠委托進(jìn)行油品檢測分析的實驗室給我們送來的一份報告表明:送檢的潤滑油中含有水。那么，實驗室在進(jìn)行工業(yè)油液污染檢測的時候是如何檢測潤滑油中的水分呢?”

 

潤滑油中的水分污染可能會導(dǎo)致毀滅性的結(jié)局。水分污染是潤滑系統(tǒng)第二大嚴(yán)重的危險污染物，僅次于顆粒污染物。潤滑油中含有水分會引起粘度增高、承載能力下降及添加劑損耗等問題，同時也可能對設(shè)備造成其它影響，如金屬表面腐蝕，過濾器堵塞和氣穴現(xiàn)象。

 

檢測設(shè)備-1

 

潤滑油中的水分以三種形態(tài)存在：溶解水，乳化水和游離水。溶解水像空氣中的濕氣一樣，在油中不可見;乳化水是當(dāng)溶解水的量大于潤滑油溶解飽和點(diǎn)時出現(xiàn)的形態(tài)，游離水是指油中的水明顯的分離出來，形成分層現(xiàn)象。

 

那么，實驗室在進(jìn)行工業(yè)油液污染檢測的時候是如何檢測潤滑油中的水分呢?如今主要有兩種類型的檢測方法：傅里葉變換紅外光譜(FTIR)和卡爾-費(fèi)休滴定法。對于這兩種檢測方法，傅里葉變換紅外光譜(FTIR)一般比較便宜，但準(zhǔn)確度也不高，其使發(fā)出紅外光線通過油液樣本，根據(jù)不同波長光的吸收光譜來判斷潤滑油中水分的濃度，不過FTIR只能檢測水分含量高于1000pp(0.1%)m的油樣。

 

卡爾·費(fèi)歇爾滴定法則更為精確，操作適當(dāng)?shù)脑?，能夠檢測潤滑油中低至1ppm的水分含量。該方法有兩種檢測微量水的形式：庫侖法和體積法，兩者的基本流程大致相同的，只是體積滴定法需要使用滴定標(biāo)準(zhǔn)液?？?費(fèi)休滴定法的優(yōu)勢在于能夠分析固體，液體或氣體，其缺點(diǎn)是當(dāng)水分含量很高時，檢測過程會耗費(fèi)大量時間。

 

常規(guī)油品檢測分析套餐中應(yīng)該包含水分檢測，確保潤滑油的水分含量在安全范圍之內(nèi)，適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測有助于預(yù)防因為水污染導(dǎo)致的設(shè)備障與意外停機(jī)。在現(xiàn)場進(jìn)行檢測或者將油樣送至實驗室檢測都是有效的方法。

 

延伸閱讀：工業(yè)液壓油監(jiān)測項目和意義

 

液壓設(shè)備是一種常用的動力傳遞與控制裝置。液壓設(shè)備的故障除了與液壓元件、液壓機(jī)械和電氣等方面有關(guān)外，與液壓油的關(guān)系極大。普遍認(rèn)為液壓設(shè)備故障的80%來自液壓油的問題。依據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)、運(yùn)行工況和環(huán)境等因素，要求液壓油具有良好的黏溫性、潤滑性、穩(wěn)定性、抗乳化性和對密封材料的適應(yīng)性。

 

智火柴工業(yè)液壓油監(jiān)測專家-為您系統(tǒng)講解工業(yè)液壓油檢測項目及意義：

 

檢測設(shè)備-2

 

1、運(yùn)動黏度。

 

測試方法：GB/T 265，GB/T 11137，ASTM D7279。

 

檢測意義：設(shè)備選用潤滑油的主要依據(jù);判斷設(shè)備潤滑狀態(tài)、確定是否換油的重要依據(jù);油品劣化的重要報警指標(biāo)。

 

2、水分。

 

測試方法：GB/T 260，ASTM D6304。

 

檢測意義：水分會促使油品乳化、氧化變質(zhì)、促使添加劑水解失效;過多水分嚴(yán)重影響設(shè)備潤滑效果。

 

3、酸值。

 

測試方法：GB/T 7304，ASTM D664。

 

檢測意義：可反映油品酸性添加劑的量及其消耗程度、表征油品氧化變質(zhì)的程度。

 

4、污染度。

 

測試方法：SAE AS4059，NAS1638，ISO4406。

 

檢測意義：監(jiān)測機(jī)械磨損及油液污染狀態(tài)，及時對油液進(jìn)行凈化處理，保持油液清潔水平，可有效提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

 

5、光譜元素分析。

 

測試方法：ASTM D5185，GB/T 17476。

 

檢測意義：獲取磨損元素成分和含量，進(jìn)而確定磨粒產(chǎn)生的可能部位及其磨損程度;獲取添加劑及污染物元素的成分及含量，可以判定油品劣化變質(zhì)程度及可能的污染源;可進(jìn)行磨損趨勢分析，評價設(shè)備磨損狀態(tài)。

 

6、黏度指數(shù)。

 

測試方法：GB/T 1995。

 

檢測意義：表示潤滑油黏溫性能的定量指標(biāo)，對于潤滑油的使用和選型具有重要意義。

 

7、開口閃點(diǎn)。

 

測試方法：GB/T 3536。

 

檢測意義：油品安全性能評價指標(biāo)。

 

8、水分離性。

 

測試方法：GB/T 7305。

 

檢測意義：評價油品遇水發(fā)生乳化性能指標(biāo);反映能迅速實現(xiàn)油水分離的能力。

 

9、鐵譜磨損分析。

 

測試方法：SH/T 0573。

 

檢測意義：通過對磨粒形態(tài)、大小、成分以及粒度分布等定性和定量觀測，獲得有關(guān)摩擦副和潤滑系統(tǒng)等工作狀態(tài)的重要信息。

 

10、傾點(diǎn)。

 

測試方法：GB/T 3535，ASTM D97。

 

檢測意義：反映油品低溫性能的重要指標(biāo)，傾點(diǎn)高的液壓油不能在低溫下使用。

 

11、銅片腐蝕。

 

測試方法：GB/T 5096，ASTM D130。

 

檢測意義：油品腐蝕性能評價指標(biāo)。

 

12、液相銹蝕。

 

測試方法：GB/T 11143，ASTM D665。

 

檢測意義：液壓系統(tǒng)在運(yùn)行中水的侵入對零部件表面產(chǎn)生銹蝕評價指標(biāo)，選擇液壓油的重要指標(biāo)。

 

13、泡沫特性。

 

測試方法：GB/T 12579，ASTM D892。

 

檢測意義：油品生成泡沫傾向及泡沫的穩(wěn)定性的評價指標(biāo);設(shè)備運(yùn)行過程中油液中產(chǎn)生的泡沫會造成假油位、潤滑不良并加速油品氧化，液壓油應(yīng)具有較好的抗泡沫特性。

 

14、最大無卡咬負(fù)荷。

 

測試方法：GB/T 3142。

 

檢測意義：四球法測定油品極壓性能在規(guī)定條件下不發(fā)生卡咬的最高負(fù)荷，油品油膜強(qiáng)度評價指標(biāo)。

 

15、磨斑直徑。

 

測試方法：SH/T 0189。

 

檢測意義：采用四球法通過鋼球表面的磨損斑痕的直徑評價油品的抗磨性能。

 

16、空氣釋放值。

 

測試方法：ASTM D3427，SH/T 0308。

 

檢測意義：評價潤滑油分離霧沫空氣的能力。

 

以上就是工業(yè)液壓油監(jiān)測項目和意義，如有疑問，歡迎來電咨詢。