當(dāng)潤滑油中不慎混入硬質(zhì)顆粒時，這些看似微不足道的“入侵者”便化身為無形的刺客，悄然對設(shè)備內(nèi)部造成不可逆轉(zhuǎn)的損害。

　　硬質(zhì)顆粒在潤滑油中并非孤立存在，它們受到法向力和切向力的雙重作用。法向力，如同一只無形的手，將顆粒推向機(jī)械表面，使其嵌入其中。

　　這一過程不僅加劇了顆粒與表面的摩擦，更在摩擦副表面形成了微小的裂紋，這些裂紋在長期的摩擦作用下逐漸擴(kuò)大，結(jié)果可能導(dǎo)致疲勞磨損，嚴(yán)重時甚至引發(fā)疲勞剝落，對設(shè)備造成致命打擊。

　　▲金屬疲勞磨損

　　與此同時，切向力的作用則像一把銳利的刀，驅(qū)使顆粒沿著機(jī)械表面滑動。這種滑動不僅會在摩擦副表面留下劃痕或犁溝，形成切削磨損，更在極 端情況下導(dǎo)致塑性變形，使設(shè)備結(jié)構(gòu)失去原有的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

　　更為嚴(yán)重的是，這些固體顆粒還會隨著高速流動的潤滑油不斷沖刷設(shè)備的零部件表面，結(jié)果導(dǎo)致設(shè)備性能下降，甚至提前報廢。

　　值得注意的是，潤滑油中固體顆粒引起的表面磨損并非單一過程，而是多種磨損方式并存且相互促使的復(fù)雜過程。它們相互作用，共同加劇了設(shè)備的磨損程度，使設(shè)備的運行可靠性大打折扣。

　　因此，對于機(jī)械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)而言，控制潤滑油的污染度顯得尤為重要。

　　采用在線油液監(jiān)測技術(shù)，一旦監(jiān)測到潤滑油中固體顆粒含量超標(biāo)或機(jī)械部件出現(xiàn)磨損跡象，系統(tǒng)便會立即發(fā)出警報，提醒操作人員及時更換潤滑油、使用高質(zhì)量的過濾設(shè)備、加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)等相應(yīng)措施。

　　合理利用油液監(jiān)測技術(shù)可有 效應(yīng)對潤滑油中固體顆粒對設(shè)備運轉(zhuǎn)的影響，從而預(yù)防機(jī)械部件磨損的發(fā)生，延長設(shè)備和潤滑油的使用壽命。

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